Die Schwalbenschwanzverbindung ist eine nützliche und zuverlässige Möglichkeit, Holz miteinander zu verbinden. Aufgrund seiner überragenden Festigkeit sind keine Klebstoffe oder mechanischen Befestigungen zur Verstärkung erforderlich. Da sie ihre strukturelle Integrität nicht verlieren, wenn sich Holz auf natürliche Weise ausdehnt und zusammenzieht, werden Schwalbenschwänze häufig zum Zusammenfügen großer Teile verwendet, z. Schwalbenschwanzverbindungen weisen normalerweise ein hohes handwerkliches Niveau auf, da sie viel Zeit und Können erfordern, um richtig ausgeführt zu werden. Die Verwendung eines Fräsers und einer Schwalbenschwanzlehre kann den Aufwand für die Herstellung einer dichten Verbindung erheblich verringern.
Bildnachweis: Jupiterimages / Photos.com / Getty ImagesDas Erstellen einer speziellen Schablone vereinfacht die Konstruktion von Schwalbenschwanzverbindungen.Gelenkarten
"Durch" und "Halbblind" sind die beiden Grundtypen von Schwalbenschwanzverbindungen. Das halbblinde Schwalbenschwanzprofil ist nur auf einer Seite der Fuge sichtbar und wird häufig verwendet, wenn die Vorderseite einer Schublade mit den Seiten verbunden wird. Das Profil eines durchgehenden Schwalbenschwanzes ist auf beiden angrenzenden Flächen sichtbar und wird typischerweise bei der Gehäusemontage verwendet. Für jede Art von Verbindung ist eine eigene Vorrichtungskonfiguration erforderlich. Laut Bill Hyltons Buch "Woodworking With the Router" ist die halbblinde Schwalbenschwanzlehre am kostengünstigsten zu kaufen oder herzustellen. Die Verwendung ist weniger kompliziert als bei der durchgehenden Schwalbenschwanzlehre, da Sie beide Holzstücke gleichzeitig an der Lehre festklemmen und einen einzigen Schnitt für eine enge Verbindung ausführen können.
Materialien
Fertige Schwalbenschwanzvorrichtungen bestehen fast immer aus einer Metallbasis, einem Spannsystem, Druckstangen und einem Kamm oder einer Schablone zum Schneiden der Schwalbenschwänze. Wenn Sie Ihre eigene Spannvorrichtung bauen, können Sie auf die Metallbasis verzichten und standardmäßiges 3/4-Zoll-Hartholz verwenden, wie im Buch "Shop-Built Jigs & Fixtures" beschrieben. Die Druckstangen, die das Werkstück an der Spannvorrichtung halten, sollten aus 1 1/2 Zoll Hartholz geschnitten werden, während der Kamm aus einem 1/4 Zoll Hartholz gefertigt oder fertig angefertigt und befestigt gekauft werden kann eine ansonsten hausgemachte Schablone. Viele hergestellte Schwalbenschwanzvorrichtungen haben Flügelmuttern oder Kunststoffknöpfe, um das Holz festzuklemmen. Hartholznocken bieten eine beträchtliche Spannkraft, um Ihr Werkstück ruhig zu halten.
Jig Comb
Der Kamm der Schablone bestimmt die Größe eines Gelenks. Halbzoll-Schwalbenschwänze sind Standard, während Halbzoll-Schwalbenschwänze üblicherweise für dünneres Holz oder kleinere Stücke verwendet werden. Einige gefertigte Vorrichtungen werden mit mehreren Kammschablonen geliefert, um die Vielseitigkeit zu erhöhen. Das Schneiden Ihres eigenen Schwalbenschwanzkamms aus 1/4-Zoll-Hartholz kann ein zeitaufwändiger und langwieriger Vorgang sein, bei dem laut Hylton viel Zeit für die Feinabstimmung der Schablone aufgewendet werden muss, um die gewünschte Präzision zu erzielen. Alle Kerben müssen genau übereinstimmende Breiten haben und die Enden jedes Zahns müssen exakt gleichmäßig rund gefeilt sein. Viele Baumärkte verkaufen Schwalbenschwanzkämme aus Kunststoff oder Metall, die Sie auf einer selbstgemachten Schablone anbringen können.
Überlegungen
Unterschätzen Sie nicht die Wichtigkeit eines starken Spannsystems, wenn Sie Ihre Schablone zusammenbauen. Wenn Sie Schwalbenschwänze schneiden, baut sich ein Druck zwischen dem Werkstück, der Schablone und den Klemmen auf. Das Anbringen von Flügelmuttern über Unterlegscheiben an Schrauben ist kostengünstiger und komplizierter als das Ausschneiden von Nocken aus Hartholzmaterial. Bolzengewinde können sich jedoch leichter ablösen und lassen sich schwerer festziehen und schnell lösen. Ebenso müssen die Druckstangen der Spannvorrichtung sehr stark sein, damit sie sich unter Druck nicht verbiegen oder knicken. "Shop-Built Jigs & Fixtures" empfiehlt das Ablängen von zwei 1 1/2-Zoll-mal-1 1/2-Zoll-Stangen aus Hartahorn, um eine aufgebaute, extra starke Druckstange zu konstruieren.
